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开滦集团庆祝改革开放40周年系列报道之一 从人力攉煤到智能开采 煤炭开采方式实现飞跃
  所属栏目:开滦要闻 2018-10-10 浏览次数:460

开滦集团庆祝改革开放40周年系列报道之一

从人力攉煤到智能开采  煤炭开采方式实现飞跃

 

65岁的齐振义是开滦集团钱家营矿业公司综采四队退休员工。不久前,他遇见了以前的工友苗鹏程。两人之间的几句闲聊,让齐振义连声感叹“不可思议”。

“现在,一个人就能完成一个工作面的采煤工作,整个工作面也见不到几个人。”苗鹏程说,“操作人员在集中控制室里监控工作面生产情况,割煤、推溜子、移架、拖电缆、运输……进行哪个步骤只要按个按钮就行。”

苗鹏程的介绍让齐振义大开眼界。这样的煤炭开采方式,他过去想都不敢想。“我年轻的时候,矿上的工作面还是高档普采工作面,用单体液压支柱支护,靠人力攉煤。”齐振义说。

对比两名员工的工作方式,不难看出开滦集团煤炭生产技术实现了飞跃。把两人所在时间点连起来,轨迹刚好与改革开放至今这条时间线重合。

改革开放40年来,在科技创新推动下,开滦集团煤炭生产技术发展日新月异。上世纪80年代,针对井下地质条件差异,开滦矿务局推广以单体液压柱为标志的高档采煤作业线,弥补部分工作面不能使用综机的空白。上世纪90年代,随着采煤方式变革,采煤机械不断更新,在使用缓倾斜厚煤层金属网下分层综机开采方式的基础上,开滦集团采用综采级顶煤技术开采原煤获得成功,之后又成功试验轻型放顶煤支架技术并在各生产矿井推广,采煤技术实现跨越式发展。进入新世纪以来,开滦集团按照建设现代化煤炭生产基地的发展战略,推动采掘设备向大功率、高强度、智能自动化方向发展。如今,开滦集团综采机械化程度接近100%。

科技是第一生产力,也是推动煤炭产业革命的第一动力。去年以来,开滦集团积极推广先进技术,采用智能设备,使煤炭生产效率节节攀升,不断提高产业发展质量。

——掘进效率提高。各生产矿井积极推广快速掘进技术,并投入掘进机超前支护装置等配套设备,减少临时支护时间。

——运输效率提高并实现智能化。无极绳绞车的使用保障了工作面辅助运输的连续性,每台可替代多台传统绞车,减少运输班次,降低人工成本。自移式转载机及皮带机尾、运输皮带集中控制、采煤机故障远程预警和判断装置等创新集成,解决了设备安全运转、皮带远程控制、机电故障快速处理问题。

——支护方式翻新。在符合条件的煤层实施锚网支护,推广使用注浆锚索支护,合理选择巷道断面,加大支护强度。

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